O concreto é um componente importante nas reformas residenciais, mas a precificação correta do material envolve gestão afinada, de acordo com o engenheiro Everton Diego Nagatsuka, da Lar Pontual Engenharia. Ele desenvolveu uma metodologia de precificação com base no Sistema Nacional de Pesquisa de Custos e Índices da Construção Civil (Sinapi) e dados de mercado.

Segundo o especialista, para as obras com o preparo do concreto no próprio canteiro, os custos diretos exigem atenção detalhada aos insumos e à mão de obra.

Em São Paulo, tomada como referência de mercado na data-base de outubro de 2026, o metro cúbico do concreto feito na obra com resistência característica à compressão de 20 MPa (fck 20) custa R$ 870,67 sem a inclusão de bonificação e despesas indiretas (BDI), ou seja, todas as despesas indiretas, impostos e a gestão necessários para fazer o empreendimento acontecer.

Desse valor, R$ 484,00 são os materiais, entre eles 330 kg de cimento Portland CP II, 0,72 m³ de areia média lavada e 0,85 m³ de brita 1 por metro cúbico. Outros R$ 386,67 envolvem mão de obra direta para uma equipe formada por pedreiro e servente.

Entretanto, a produtividade dessa equipe varia de acordo com o nível de automação do canteiro. Quando a mistura é executada de forma puramente manual, a dupla de trabalhadores consegue rodar cerca de 1,5 m³ de concreto por dia. Já com a introdução de uma betoneira de 400 litros, a produção diária dobra para 3 m³, reduzindo o custo unitário do concreto feito na obra para R$ 697,33 por m³.

Como destaca Nagatsuka, o aluguel mensal de uma betoneira, cujo custo gira em torno de R$ 500,00, é compensado frente às diárias de mercado na capital paulista, que variam entre R$ 300,00 e R$ 350,00 para o pedreiro e R$ 250,00 a R$ 300,00 para o servente.

A mecanização não apenas reduz o custo final da massa, mas traz previsibilidade determinística ao traço, diminuindo a interferência do fator humano no consumo de água e agregados.

Concreto usinado e bombeamento

Embora o concreto preparado no canteiro seja comum em pequenas intervenções, a utilização do material usinado, fornecido por caminhão-betoneira, tornou-se o padrão para concretagens de lajes e elementos estruturais de maior volume. Novamente, tomando-se como base o estado de São Paulo, o concreto usinado com resistência de 25 MPa tem custo de referência de R$ 425,00 por m³.

A esse valor soma-se o serviço de bombeamento, cuja taxa mínima varia entre R$ 600,00 e R$ 1.000,00 por chamada para volumes de até 20 m³. Segundo Nagatsuka, apesar do custo adicional da bomba, a velocidade de lançamento, que permite despejar até 8 m³ em menos de 40 minutos, elimina a necessidade de içar latas manualmente por sistemas de roldanas, reduzindo gastos com equipes auxiliares.

Além disso, o lançamento contínuo previne as temidas “juntas frias” de concretagem, que causam fissuras e infiltrações futuras na estrutura.

O melhor custo-benefício na escolha das lajes

Precificar apenas por metro quadrado, sem considerar o BDI, cria uma falsa economia e costuma resultar em aditivos contratuais e desgaste na relação entre cliente e construtor.

Outro ponto crítico na precificação de reformas é a definição da tipologia de laje. O mercado oferece opções que variam de R$ 95,00 a R$ 330,00 por metro quadrado instalado, dependendo do vão e do sistema construtivo. Em residências unifamiliares com vãos de até 4,20 metros, a laje treliçada pré-moldada é a solução mais viável, representando mais de 75% das construções brasileiras.

A escolha entre os materiais de enchimento define o peso próprio da estrutura e o consumo de concreto usinado na capa de solidarização (tipicamente de 5 cm).

Segundo o especialista, a laje treliçada com EPS, embora exija valor de compra ligeiramente superior nas distribuidoras, reduz significativamente a carga permanente sobre vigas e fundações existentes. Essa redução de até 1 tonelada a cada 10 m² de laje torna o EPS ideal para reformas e sobrados, além de facilitar o recorte para passagem de conduítes e tubulações hidráulicas.

Sobre escoramento, a locação de escoras metálicas aparece como a opção de maior custo-benefício, pois se trata do método mais econômico, limpo e prático para o projeto.

Na avalição do engenheiro, a aquisição definitiva de equipamentos de escoramento só se justifica financeiramente se a empresa tiver um fluxo contínuo e elevado de obras para reutilizá-los constantemente em novos canteiros.

Como fazer a gestão orçamentária

A precisão do orçamento residencial depende diretamente da gestão física e financeira do canteiro. Nagatsuka adverte que cerca de 90% dos prestadores autônomos, por exemplo, ignoram a aplicação do BDI, limitando-se a cotar apenas mão de obra e materiais diretos. Essa omissão é a principal responsável pela paralisação de obras na metade do cronograma.

O BDI integra tributação, margem de lucro da empresa, despesas administrativas, alimentação, transporte e imprevistos do canteiro. De acordo com o engenheiro, precificar apenas por metro quadrado sem considerar o BDI gera uma falsa ilusão de economia que frequentemente descamba em pedidos de aditivos contratuais e atritos entre cliente e construtor.

Além disso, a gestão deve considerar as disparidades regionais de mão de obra. Utilizando São Paulo como “marco zero” de sua metodologia, com base nos dados do Sinapi, ele identifica que a variação nos custos de mão de obra pode chegar a 25% entre os estados brasileiros, com Pernambuco registrando o menor custo de concreto feito na obra (R$ 781,48/m³) e o Acre o maior (R$ 980,70/m³), em razão da disponibilidade local de trabalhadores e dos custos logísticos regionais.

“Uma reforma residencial bem-sucedida precisa unir o planejamento de engenharia, a automação adequada do canteiro à uma gestão financeira rigorosa”, resume o especialista.