A rastreabilidade de peças pré-fabricadas de concreto é um aspecto crucial para garantir a qualidade, a segurança e a eficiência nas construções.
Com a crescente demanda por infraestruturas mais protegidas e sustentáveis, é essencial adotar estratégias que permitam rastrear e monitorar todo o processo de produção e distribuição dessas peças.
Neste artigo, você vai entender melhor o que é a rastreabilidade de peças pré-fabricadas de concreto, qual a importância desse sistema e os desafios enfrentados para sua implementação bem sucedida.
Para falar sobre o assunto, conversamos com Carlos Felipe de Oliveira Barbosa, Engenheiro de Produção Civil e Sócio-fundador da Plannix. Acompanhe!
Rastreabilidade de peças pré-fabricadas de concreto: o que é e por que é importante na construção civil?
Carlos Felipe de Oliveira Barbosa explica que a rastreabilidade das peças pré-fabricadas de concreto se refere à capacidade de acompanhar e documentar todo o ciclo de vida do produto, desde o projeto até a montagem.
“Isso inclui informações detalhadas sobre materiais, processo de projeto, fabricação, qualidade, logística e montagem”, informa.
Segundo ele, essa prática é essencial na construção civil, pois ela “oferece uma visão abrangente e transparente de cada produto, garantindo que esteja em conformidade com os padrões, normas e especificações, contribuindo assim para a segurança estrutural e eficiência operacional.”
Desafios comuns enfrentados quando não há a rastreabilidade de peças pré-fabricadas de concreto e como superá-los
O grande desafio, conforme Barbosa, está na implementação dos processos e sistemas junto à equipe. Criar a cultura e disciplina de inserção e análise de dados não é uma tarefa fácil.
O entrevistado cita alguns problemas que podem ser gerados pela negligência no processo.
“Dificuldade na identificação de peças defeituosas, atrasos na resolução de problemas, falta de conformidade com normas e regulamentos, gestão ineficiente de materiais, produções equivocadas, erros no transporte das peças, multas na entrega de obras e até mesmo acidentes”, enumera.
“Esses desafios podem ser superados implementando softwares de rastreabilidade eficazes que automatizam o processo, melhoram a visibilidade e permitem a rápida identificação e correção de problemas, além de treinamentos e conscientização de todo o time”, completa Barbosa.
Uso da tecnologia para melhorar a rastreabilidade de peças pré-fabricadas de concreto
Entre as tecnologias que podem ser usadas para melhorar a rastreabilidade de peças pré-fabricadas de concreto, Barbosa cita a identificação por radiofrequência (RFID), os códigos QR e a Internet das Coisas (IoT), além de softwares especializados.
“Elas permitem a coleta em tempo real de dados, automação de processos, compartilhamento eficiente de informações entre equipes e clientes, e garantem a precisão e integridade dos registros ao longo do ciclo de vida das peças”, explica.
Informações e dados rastreados em peças pré-fabricadas de concreto ao longo de um projeto
Conforme o entrevistado, por meio da rastreabilidade das peças pré-fabricadas de concreto, é possível ter acesso, hoje em dia, a informações cruciais, como:
- Origem dos materiais;
- Detalhes do projeto;
- Dados do processo de fabricação;
- Resultados de testes de qualidade;
- Informações logísticas (como transporte e armazenamento);
- Relatórios de montagem.
“Rastrear esses dados garante a conformidade, qualidade e eficiência em todas as fases do projeto”, acrescenta Barbosa.
Exemplos de sucesso em que a rastreabilidade de peças pré-fabricadas de concreto fez a diferença na construção civil
O entrevistado acrescenta que a implementação de sistemas de rastreabilidade em empresas do setor de pré-fabricados vem se destacando de forma positiva.
“Isso se traduziu em projetos mais eficientes, redução de erros, melhor comunicação entre equipes e clientes, economia de tempo e recursos, e consequentemente, ao final, na redução de custos para as empresas”.
“A rastreabilidade em casos extremos auxilia muito, por exemplo, caso aconteça algum sinistro na obra, facilitando a identificação rápida da origem do problema”, relata.
Melhores práticas para estabelecer e manter um sistema de rastreabilidade eficaz para peças pré-fabricadas de concreto
Para concluir, Barbosa explica que a implementação bem-sucedida de um sistema de rastreabilidade eficaz envolve diversas práticas.
“Incluindo a automação de processos por meio de ferramentas especializadas, padronização clara para identificação e documentação de peças, treinamento adequado para equipes, integração eficiente de sistemas e monitoramento contínuo por meio de auditorias regulares”, lista ele.
“Essas práticas combinadas garantem um sistema robusto que não apenas atende às exigências de rastreabilidade, mas também impulsiona a eficiência e qualidade em toda a cadeia de produção de peças pré-fabricadas de concreto”, finaliza.
Aproveite e leia agora nosso material sobre como garantir a qualidade do concreto na construção!
