A indústria de concreto investe constantemente no desenvolvimento de cimentos de alta qualidade, mas a excelência do produto final não depende apenas da formulação. Durante o painel “Concreto ideal para pisos de alta performance: do desenvolvimento até a aplicação”, promovido pela Concreserv, o especialista Guilherme Chaves Gomes reforçou que fatores como transporte, carregamento e aplicação são igualmente determinantes para garantir durabilidade e desempenho.
Produção é só metade do processo
Segundo Gomes, cerca de 50% da qualidade do concreto é definida na usina, mas o restante depende de etapas posteriores. “O trabalho não se encerra na produção. Precisão, rastreabilidade e controle no carregamento são fundamentais para manter a performance”, explicou.
Entre os principais fatores operacionais destacados pelo especialista estão:
- Dosagem e equipamentos: balanças de aditivos devem ser aferidas regularmente. A Concreserv realiza o processo a cada três meses, mesmo que a norma exija seis. “A adição deve ser feita durante o aferimento nas esteiras. Nunca carregar cimento quente. Sempre optar por carregamento via automação. Se puder trabalhar sempre assim, é o ponto ideal para o check-list de qualidade”, lembra Guilherme.
- Automação: carregamento automatizado é considerado ideal para garantir consistência.
- Condições ambientais: o clima interfere diretamente. Em dias de chuva, a aferição deve ser feita a cada hora.
- Logística: intervalos de carregamento inferiores a 40 minutos e centralização em um único ponto de carga reduzem riscos.
- Supervisão técnica: acompanhamento contínuo das pesagens e rastreabilidade assegura confiabilidade.
Controle de qualidade e placa teste
O especialista destacou que amostragens diárias são necessárias para verificar se o material corresponde às especificações teóricas. Além disso, a placa teste é essencial para avaliar:
- Propriedades do concreto: slump com tolerância de 1 cm, tempo de pega e exsudação.
- Execução do lançamento: tempo de descarga e facilidade de aplicação.
- Acabamento final: comportamento pós-aplicação e qualidade visual.
Controles técnicos na obra
Para garantir pisos de alta performance, Gomes reforçou a importância de controles técnicos durante a aplicação:
- Lançamento: intervalos corretos e taxa de espalhamento monitorada.
- Adensamento: uso adequado de vibradores para eliminar bolhas de ar.
- Acabamento: início no tempo certo de pega e uso de equipamentos apropriados para garantir brilho e uniformidade.
- Inspeção final: verificação de planicidade, fissuras e liberação técnica.
Concreto de alta performance: um processo contínuo
A mensagem central do painel reforça que a qualidade do concreto não depende apenas da sua produção, mas de toda a cadeia que envolve transporte, carregamento e aplicação. “O concreto precisa ser tratado como um processo contínuo, e não apenas como um produto”, concluiu Gomes.
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